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      如何選擇合適的冷等靜壓機設備

      2020-03-27

      不同的用戶對冷等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶,尤其初次選擇冷等靜壓機的用戶,在技術參數、生產效率、投資額度等方面,面臨諸多難點。簡單參照同行業用戶采購,又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產出比例失衡等現象。

        如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機,需重點考慮以下幾點:

        一、 壓制缸容積尺寸的選擇:

        1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;

        2、 裝料直徑的選擇,需考慮:

        A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的最大尺寸;

        B、 由于壓制缸直徑尺寸,對設備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;

        C、 考慮壓坯吊欄空間。

        3、 裝料高度的選擇,需考慮:

        A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的最大尺寸;

        B、 由于壓制缸高度與直徑相比較,對設備成本影響有限,重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和最佳的生產效率;

        C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;

        D、 選擇地坑或地面安裝方式。

        二、最高工作壓力的選擇:

        1、 最高工作壓力對設備成本影響較大,且壓力選擇過高,易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大;

        2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

        3、 選擇設備的最高工作壓力,應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;

        4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規格的設備較合適。

        三、滿足壓制工藝的要求:

        1、 不同材料的產品,有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

        2、 隨著技術的發展,目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求:

        A、 標準壓制曲線

        B、 標準比例卸壓曲線

        C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線


        3、 設備選擇時,企業技術人員應與制造廠商交流,保證最佳的工藝和效率。

        四、 維護成本的考慮:

        1、 單介質結構,同規格時,裝料空間大,但使用中維修成本高,并對維修人員要求較高;

        2、 雙介質結構,同規格時,裝料空間小,但使用中維修成本低;

        3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應盡量選擇雙介質結構。

        五、 投資與產出比考慮。





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